Továrna a laboratoř
Společnost Cheering Machinery s výrobní základnou o rozloze 40,{1}} m² a 200+ zaměstnanci integruje výrobu, montáž, kontrolu a laboratorní testování, aby podporovala vysoce-výkonné elektrické nářadí, průmyslové šicí stroje a výrobu speciálních motorů. Náš výrobní systém kombinuje specializované vybavení, řízené procesy a -interní testování, aby podporoval stabilní výkon, opakovatelnou výrobu a konzistentní kvalitu dávek.
Výrobní základna
Cheering Machinery kombinuje automatizovanou výrobu, přesné zpracování, montáž motorů a kontrolu výrobků, aby podpořila jak zavedené produkty, tak zakázkové výrobní projekty.
Základní výrobní schopnosti
Automatizované navíjení motoru -Řízené procesy vinutí pro konzistentní výkon motoru.
Přesné obrábění -Vysoce přesné{0}}zpracování důležitých mechanických součástí.
Sestava motoru -Strukturovaná sestava pro přímý-pohon a speciální motorové produkty.
Sestava elektrického nářadí -Výrobní možnosti pro bezkartáčové akumulátorové úhlové brusky a související elektrické nářadí.
Výroba šicích strojů -Podpora výroby průmyslových šicích zařízení a speciálních motorů.
Kontrola procesu -Kontrola kvality integrovaná do klíčových fází výroby.
S více než 3,2 miliony vyrobenými-vysokorychlostními-motory s přímým pohonem mají naše výrobní provozy rozsáhlé zkušenosti se specializovanou výrobou motorů a opakovanými-dodávkami.
Výroba a řízení procesů
Společnost Cheering Machinery používá řízené procesy v klíčových fázích výroby a pomáhá udržovat konzistentní specifikace od vstupních materiálů až po hotové výrobky.
Kontrola materiálu a komponent
Kritické materiály a součásti jsou před vstupem do výroby kontrolovány, přičemž se týkají příslušných elektrických, mechanických, rozměrových, izolačních a povrchových vlastností.
Výroba motorů
Automatizované navíjení a řízené montážní procesy pomáhají udržovat konzistentní konstrukci motoru a výrobní parametry.
Precizní zpracování
Klíčové komponenty jsou hodnoceny z hlediska rozměrů, drsnosti povrchu, pevnosti spojení, pevnosti v tahu a smyku, kde je to vhodné.
Montáž a sledovatelnost
Výrobní inspekce jsou integrovány do montážních procesů k identifikaci abnormalit a udržování příslušných záznamů o procesech pro kontrolu kvality a opakování výroby.
V-domácí testovací laboratoři
Naše -vlastní laboratoř podporuje testování vlastností materiálů, elektrické izolace, mechanického výkonu, podmínek prostředí a trvanlivosti produktu. Namísto spoléhání se pouze na konečnou kontrolu naše testovací schopnosti pomáhají ověřovat kritické materiály a komponenty během vývoje a výroby produktu.
Materiálové a elektrické testování
Mezi testovací možnosti patří:
- Ztráta elektrického ocelového jádra
- Magnetický výkon z elektrické oceli
- Povrchová izolační odolnost
- Elektrické průrazné napětí
- Vlastnosti související s materiálem a povlakem-
Environmentální a tepelné testování
Naše laboratoř zahrnuje vysoko{0}} a nízkoteplotní-testovací zařízení pro hodnocení vlastností materiálů a produktů za kontrolovaných podmínek prostředí.
Mechanické a povrchové testování
Možnosti testování zahrnují:
- Drsnost povrchu
- Pevnost v tahu a ve smyku
- T-Slupovací a plovoucí-válcový peeling
- Tloušťka povlaku
- Válcové ohýbání
- Další použitelné mechanické a povrchové vlastnosti
Laboratorní vybavení
Naše laboratoř je vybavena specializovaným testovacím zařízením včetně testerů ztráty jádra, testerů magnetického výkonu, systémů izolačního odporu, vysoko/níz
Testování výkonu motoru a produktů
U motorů s přímým{0}}náhonem a souvisejících produktů se ověřování výkonu zaměřuje na tepelné chování, akustický výkon, točivý moment, vibrace a-dlouhodobý provoz.
Tepelný výkon:Testování vyhodnocuje nárůst teploty vinutí za definovaných provozních podmínek. U naší technologie přímého{1}}pohonu testování ověřilo snížení nárůstu teploty vinutí až o 18 stupňů za příslušných srovnávacích podmínek.
Akustický výkon:Použitelné produkty procházejí kontrolovaným akustickým testováním s<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Točivý moment a vibrace:Dynamické testování vyhodnocuje točivý moment, vibrace a rotační stabilitu, což pomáhá identifikovat mechanické nebo montážní abnormality během ověřování produktu.
Dlouhá{0}}výdrž:Použitelné produkty motorů procházejí nepřetržitým testováním odolnosti po dobu až 1 000 hodin a poskytují provozní údaje po dlouhou dobu-pro vyhodnocení spolehlivosti.
Systém zajištění kvality
Kontrola kvality je integrována do celého našeho výrobního procesu, který zahrnuje příchozí materiály, výrobní procesy, hotové výrobky a odchozí zásilky.
IQC - Kontrola příchozí kvality
Materiály a nakupované komponenty jsou před vstupem do výroby kontrolovány podle definovaných požadavků, s hlavním zaměřením na ověření kvality surovin, specifikací komponent a klíčových elektrických a mechanických vlastností.
IPQC - v-kontrole kvality procesu
Klíčové výrobní parametry a výrobní fáze jsou sledovány během zpracování a montáže, aby byla zachována konzistence procesu, rozměrová přesnost, přesnost montáže a včasné odhalení výrobních odchylek.
FQC - Finální kontrola kvality
Hotové výrobky procházejí před expedicí komplexní výstupní kontrolou a ověřením výkonu, přičemž se hodnotí celkový vzhled výrobku, základní funkčnost, výkonnostní parametry a definované standardy kvality.
OQC - Kontrola odchozí kvality
Finální ověření zásilky potvrzuje množství produktů, integritu balení, správné označování a požadavky na zakázkovou objednávku, čímž je zajištěna absolutní přesnost zásilky a dodržení-specifických požadavků zákazníka.
Výroba OEM a ODM
Naše výrobní a testovací infrastruktura podporuje standardní výrobu i zakázkové projekty. Výrobní zdroje lze koordinovat podle specifikací produktu, parametrů motoru, mechanických požadavků, nástrojů, zkušebních standardů a objemů objednávek.
Podpora OEM/ODM
Recenze specifikace produktu
Před výrobou sladit technické požadavky.
01
Přizpůsobení komponentů a motoru
Přizpůsobte příslušné specifikace produktu a motoru.
02
Úprava procesu
Koordinujte výrobní procesy podle schválených požadavků.
03
Požadavky na testování
Zajistěte ověření příslušného produktu a výkonu.
04
Dávková a opakovaná výroba
Podporujte škálovatelnou produkci a opakujte{0}}požadavky na objednávky.
05
Výroba postavená pro konzistenci
Cheering Machinery spojuje 40,000+ m² výrobních zařízení, specializované výrobní zařízení, -vlastní testování a strukturovanou kontrolu kvality, aby podporovala stabilní a opakovatelnou výrobu.
Kontrolní materiály → Kontrolní procesy → Testovací výkon → Ověření produktů
Pro OEM/ODM a průmyslové nákupčí poskytujeme výrobní infrastrukturu potřebnou pro konzistentní kvalitu a spolehlivé opakované objednávky.